電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的效果。應(yīng)用廣泛，因而故障也常常發(fā)作，下面簡(jiǎn)要的歸納YJV高壓電纜常見(jiàn)問(wèn)題發(fā)生的原因，依照故障發(fā)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制作原因、施工質(zhì)量原因、規(guī)劃單位規(guī)劃原因、外力損壞四大類。

　　一、廠家制作原因：廠家制作原因依據(jù)發(fā)作部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地體系原因三類。

　　1、電纜本體制作原因:一般在電纜出產(chǎn)過(guò)程中簡(jiǎn)單呈現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、表里屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些狀況比較嚴(yán)峻可能在竣工實(shí)驗(yàn)中或投運(yùn)后不久呈現(xiàn)毛病，大部分在電纜體系中以缺點(diǎn)方式存在，對(duì)電纜長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)形成嚴(yán)峻危險(xiǎn)。

　　2、電纜接頭制作原因：高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需求現(xiàn)場(chǎng)制作的作業(yè)量大，而且由于現(xiàn)場(chǎng)條件的約束和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以簡(jiǎn)單發(fā)作問(wèn)題。國(guó)內(nèi)普遍選用的型式是拼裝型和預(yù)制型。

　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中心接頭，不管什么接頭方式，電纜接頭毛病一般都呈現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，由于這里是電應(yīng)力會(huì)集的部位，因制作原因?qū)е码娎|接頭毛病的原因有應(yīng)力錐本體制作缺點(diǎn)、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。

　　3、電纜接地體系：電纜接地體系包括電纜接地箱、電纜接地維護(hù)箱(帶護(hù)層維護(hù)器)、電纜穿插互聯(lián)箱、護(hù)層維護(hù)器等部分。一般簡(jiǎn)單發(fā)作的問(wèn)題首要是由于箱體密封欠好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過(guò)大。別的護(hù)層維護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量欠好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也簡(jiǎn)單引發(fā)護(hù)層維護(hù)器損壞。

　　二、施工質(zhì)量原因

　　由于施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜體系毛病的案例許多，首要原因有以下幾個(gè)方面：

　　1、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制作時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、塵埃都欠好控制。

　　2、電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)微的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，別的接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)留下危險(xiǎn)。

　　3、裝置時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格依照工藝施工或工藝規(guī)定沒(méi)有考慮到可能呈現(xiàn)的問(wèn)題。

　　4、竣工檢驗(yàn)選用直流耐壓實(shí)驗(yàn)形成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣損壞。

　　5、因密封處理不善導(dǎo)致。中心接頭有必要選用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中確保鉛封的密實(shí)，這樣有用的確保了接頭的密封防水功能。

　　三、規(guī)劃原因：因電纜受熱脹大導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱脹大，在地道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長(zhǎng)時(shí)間大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電纜活動(dòng)力氣很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。

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